전자 제품 제조에서 로트 제어를 사용한 추적성

로트(Lot)란 무엇인가요?

부품의 '로트'는 단일 소스에서 얻은 모든 면에서 동일한 부품 배치를 나타냅니다. 로트 제어가 없으면 재고에 있는 특정 부품의 모든 재고가 동일하다고 가정하므로, 빌드에 부품을 사용할 때 부품이 어디서 왔는지 또는 비용이 얼마인지 명확하지 않습니다. 문제가 발생한 경우 문제가 있는 부품이 어디에 사용되었는지 파악하는 것도 불가능합니다. 즉, 로트 제어가 없으면 재고를 유체처럼 생각할 수 있습니다. 추가하거나 제거할 수는 있지만 무엇을 제거하는지 알 수 없고 수량만 알 수 있습니다.

로트 제어의 실제 예시

예를 들어 보겠습니다. 10µF 커패시터와 같은 부품 5000개가 든 릴을 구입하여 A1 위치에 보관한 다음, 나중에 5000개 부품이 든 또 다른 릴을 추가로 구입하여 두 번째 릴을 같은 위치에 놓습니다. 이제 총 10,000개의 10µF 커패시터가 있습니다. 로트 추적이 없으면 보관 위치의 총 수량만 알 수 있습니다. 단일 릴인지, 여러 릴인지, 또는 잘린 테이프 조각인지 알 수 없습니다. 그러나 로트 제어를 사용하면 총 10,000개의 부품이 있지만 각각 5,000개의 부품으로 구성된 두 개의 로트가 있다는 것을 알 수 있습니다. 또한 각 로트가 언제 어디서 주문되었는지도 알 수 있습니다.

이 부품들을 사용하여 무언가를 빌드할 때마다 어떤 로트(lot)를 사용하고 있는지 표시하게 됩니다. 그러면 소프트웨어가 각 릴에 남은 수량을 추적하고 특정 빌드에 어떤 부품이 들어갔는지 기억할 수 있습니다. 이를 통해 주문에서 제조된 기기까지, 그리고 제조된 기기에서 다시 주문까지 완전한 추적성을 제공합니다.

이것은 추적성에만 유용한 것이 아닙니다. 위탁 제조업체와 협력하는 경우 일부 부품을 릴 형태로 그들에게 배송할 가능성이 높습니다. 배송된 릴에 해당하는 로트에 태그를 지정하면 로컬 현장에서 물리적으로 사용할 수 있는 것과 다른 곳으로 보낸 것을 쉽게 구별할 수 있습니다. 해당 10µF 커패시터의 총 수량은 여전히 10,000개일 수 있지만, CM/EMS에 릴 하나를 배송했다면 로컬에서 사용할 수 있는 것은 5,000개뿐입니다.

로트(Lot) 관리를 사용하면 재고를 추가할 때마다 로트 정보가 함께 저장됩니다. 설명, 만료일 정보 및 추가 코멘트를 추가할 수 있습니다. 또한 태그를 추가할 수 있습니다. 예를 들어 로트를 격리 상태로 태그하거나 특정 고객 소유로 태그할 수 있습니다. 이러한 태그는 빌드 시 부품 소스를 필터링하는 데 사용할 수 있습니다. 위탁 재고가 있는 특정 고객을 위해 빌드하는 경우, 해당 고객 소유로 태그되거나 사내 부품으로 태그된 로트만 사용하고 싶을 것입니다.

추적성 및 가시성

로트 제어 덕분에 두 방향으로 추적이 가능합니다:

• 제조업체/유통업체 로트 번호를 기반으로 생산 배치를 찾아 문제가 있는 장치를 발견하고 리콜할 수 있습니다.
• 장치 일련번호를 기반으로 제조업체/유통업체 로트 번호를 찾아 부품의 출처를 추적할 수 있습니다.

로트가 분할될 때, 새로운 로트는 원래 소스와의 연결을 유지합니다. 원래 로트가 빌드에 의해 생성된 경우, PartsBox는 분할 체인을 따라가 원래 빌드 정보를 표시합니다. 즉, 여러 번 분할된 후에도 로트를 생성한 빌드로 항상 추적할 수 있습니다.

로트 제어 덕분에 생산에 대한 완전한 가시성을 확보할 수 있습니다. 제조된 장치에 빌드를 나타내는 ID Anything™ 라벨을 부착하면, 해당 라벨을 스캔하여 전체 빌드 정보를 생성할 수 있으며, 해당 빌드에 사용된 특정 부품 로트에 대한 링크와 부품 구매처 및 구매 시기를 확인할 수 있습니다.

로트 제어는 물리적 재고 관리에도 도움이 됩니다. ID Anything™ 바코드가 포함된 라벨을 인쇄하여 부품 포장에 부착하면 로트, 출처 및 사용처를 항상 즉시 식별할 수 있습니다.

정확한 재고 평가

로트 제어의 중요한 장점 중 하나는 정확한 재고 평가입니다. 로트 제어가 활성화되면 PartsBox는 각 로트의 정확한 구매 가격을 추적하여 정확한 재무 보고 및 비용 분석을 가능하게 합니다.

로트 제어가 없으면 재고 평가에 평균 비용 방법이 사용됩니다. 부품의 모든 재고는 대체 가능한 것으로 취급되며 가치는 모든 구매 가격의 가중 평균을 사용하여 계산됩니다. 이는 합리적인 근사치를 제공하지만 서로 다른 구매 간의 가격 변동을 설명할 수는 없습니다.

로트 제어가 활성화된 경우:

• 각 로트는 추가될 당시의 원래 구매 가격을 유지합니다.
• 부품이 구축에 소비될 때 비용은 사용된 특정 로트를 기준으로 귀속됩니다.
• 로트 분할은 상위 로트의 비용을 자동으로 상속합니다.
• 보고서는 평균이 아닌 실제 로트 비용을 기준으로 정확한 값을 보여줍니다.

이 정확한 가치 평가는 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다:

• 재무 보고: 회계를 위한 정확한 매출원가(COGS) 계산
• 비용 분석: 부품 가격 변동이 생산 비용에 미치는 영향 이해
• 빌드 비용 산정: 각 생산 배치에 대한 정확한 자재 비용 파악
• 규정 준수: 정밀한 재고 평가 방법을 요구하는 회계 기준 충족

프로젝트를 빌드할 때 부품 소스 선택 전략(FIFO, LIFO 등)은 어떤 로트가 먼저 소비될지를 결정하며, 이는 각 빌드에 귀속되는 특정 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

구현 과제

중소 전자 제품 제조 회사에서 로트 제어를 구현하는 것은 주로 리소스 제약과 기존 워크플로에 새 시스템을 통합하는 복잡성 때문에 뚜렷한 과제를 제시합니다. 이러한 회사는 종종 제한된 예산과 인력으로 운영되므로 정교한 재고 관리 시스템을 채택하는 것은 상당한 재정적 및 운영적 부담이 됩니다.

대부분의 전자 제품 제조 회사는 많은 소프트웨어 솔루션이 부과하는 오버헤드 때문에 로트 관리를 구현하지 않습니다.

전통적으로 로트 제어 시스템의 초기 설정에는 소프트웨어뿐만 아니라 직원 교육에도 재정적 투자가 필요했습니다. 입고, 보관 또는 생산에 사용되는 각 로트에 대한 정보를 꼼꼼하게 입력하고 추적해야 했습니다. 이러한 정밀함을 염두에 두고 설계되지 않은 레거시 시스템이나 프로세스에 로트 제어를 통합하면 중단이 발생하고 생산성에 일시적으로 영향을 미치는 학습 곡선이 생길 수 있습니다. 그 결과, 전자 제품을 제조하는 많은 회사들이 로트 제어를 구현하지 않고 있습니다.

PartsBox는 마찰을 최소화하도록 로트 제어를 구현합니다. 기업은 리소스를 압도하거나 운영을 크게 중단하지 않고도 로트 제어의 이점을 얻을 수 있습니다.

PartsBox의 로트(Lot) 제어 구현

재고를 추가할 때 모든 로트 정보는 선택 사항입니다. 추가 정보를 입력하거나, 고유한 로트 이름을 사용하고 주석을 추가할 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 로트 정보를 입력하지 않더라도 고유한 로트 ID가 자동으로 할당되고 짧은 8자 ID가 모든 곳에 표시되므로 모든 혜택을 누릴 수 있습니다.

PartsBox에서 로트 제어는 엄격하거나 완화될 수 있습니다. 엄격한 로트 제어가 활성화되면 로트가 할당되지 않은 부품은 빌드에 사용할 수 없습니다. 즉, 로트 제어를 사용하여 추가되지 않은 기존 재고가 있는 경우 제거하고 다시 추가해야 합니다. 완화된 로트 제어를 사용하면 모든 재고를 빌드에 사용할 수 있지만 추적성 정보는 제한됩니다.

또한 PartsBox는 로트 만료일을 처리할 수 있습니다. 많은 부품은 특정 날짜 이전에 사용해야 합니다. 만료 정보를 추가할 수 있으며, 엄격한 로트 만료 기능이 활성화되면 PartsBox는 이미 만료된 로트의 부품 사용을 허용하지 않습니다.

단일 부품에 대한 로트 정보 화면은 다음과 같습니다:

섹션에는 로트 데이터(구매 수량, 단가, 구매 가치, 현재 수량 및 현재 가치가 포함된 가치 요약 포함), 부품 데이터, 주문 정보(부품 출처), 이 부품을 사용한 빌드(특정 빌드 정보에 대한 링크 포함) 및 이 부품을 포함하는 결과 하위 조립품 부품이 표시됩니다.

규정 준수

로트 관리는 다양한 산업 전반에 걸쳐 규제 요구 사항을 준수하는 데 도움이 되며, 특히 제약 및 항공 우주 산업과 같이 추적성과 안전이 중요한 분야에서 유용합니다. 미국의 FDA(식품의약국), 유럽의 EMA(유럽 의약품청) 및 전 세계의 기타 규제 기관은 제품의 안전성과 효능을 보장하기 위해 추적성 및 품질 관리 조치를 의무화하고 있습니다. 로트 관리 시스템을 통해 조직은 원산지에서 전체 공급망을 거쳐 최종 제품에 이르기까지 부품 또는 성분의 이동 및 사용을 추적할 수 있습니다. 이러한 추적성은 품질 관리뿐만 아니라 특정 제품 배치에서 문제가 확인될 경우 효율적인 리콜을 수행하는 데 필수적입니다. 원산지, 취급 및 사용처를 포함하여 각 로트에 대한 자세한 기록을 유지함으로써 기업은 가능한 문제를 신속하게 격리하고 해결할 수 있습니다.

또한 로트 제어는 제품이 품질 표준에 따라 일관되게 생산되고 제어되도록 보장하는 규제 표준인 우수 제조 관리 기준(GMP) 준수를 용이하게 합니다. 로트 추적을 통해 기업은 GMP 요구 사항 준수에 대한 감사 가능한 증거를 제공할 수 있습니다. 이러한 수준의 세부 정보는 규정 준수를 지원할 뿐만 아니라 운영 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

전자 의료 기기를 제작하는 회사는 규제 준수 요구 사항에 해당합니다. 의료 기기 스타트업은 초기 단계의 프로토타입조차도 추적성을 갖추고 제작되어야 한다는 사실을 깨닫지 못하는 경우가 많습니다.

다른 시스템과의 통합

로트 정보는 PartsBox API에 노출되어 있어 ERP(전사적 자원 관리), SCM(공급망 관리) 및 품질 관리 시스템과 같은 다른 기업 시스템과 통합할 수 있습니다.