Pelacakan menggunakan Kontrol Lot dalam Manufaktur Elektronik

Apa itu lot?

Sebuah 'lot' komponen mewakili sekelompok komponen, diperoleh dari satu sumber, identik dalam segala hal. Tanpa kontrol lot, semua stok komponen tertentu dalam inventaris Anda diasumsikan identik, sehingga ketika menggunakan komponen untuk membangun, tidak jelas dari mana komponen tersebut berasal, atau berapa biayanya. Dalam kasus masalah, juga tidak mungkin untuk menentukan di mana komponen bermasalah digunakan. Dengan kata lain, tanpa kontrol lot Anda dapat menganggap stok Anda sebagai cairan: Anda dapat menambahkan ke dalamnya dan mengeluarkannya, tetapi tidak mungkin untuk memberitahu apa yang Anda keluarkan, hanya jumlahnya yang diketahui.

Contoh nyata kontrol lot

Mari kita lihat contoh. Anda membeli satu reel 5000 komponen, katakanlah kapasitor 10µF, dan menyimpannya di lokasi A1, kemudian kemudian membeli reel lain 5000 komponen dan menempatkan reel kedua itu di lokasi yang sama. Anda sekarang memiliki total 10.000 kapasitor 10µF. Tanpa pelacakan lot, ini semua yang Anda ketahui: jumlah total di lokasi penyimpanan. Anda tidak tahu apakah itu dalam satu reel, beberapa reel, atau potongan tape. Namun, dengan kontrol lot, Anda tahu bahwa meskipun totalnya memang 10.000 komponen, Anda memiliki dua lot masing-masing 5.000 komponen. Anda juga tahu di mana dan kapan setiap lot dipesan.

Kapan pun Anda membangun sesuatu menggunakan komponen ini, Anda akan menunjukkan lot mana yang Anda gunakan, sehingga perangkat lunak dapat melacak jumlah yang tersisa di setiap gulungan, serta mengingat komponen mana yang masuk ke dalam pembangunan spesifik. Ini memberikan pelacakan penuh: dari pesanan ke perangkat yang diproduksi dan dari perangkat yang diproduksi kembali ke pesanan.

Ini tidak hanya berguna untuk pelacakan. Jika Anda bekerja dengan produsen kontrak, Anda kemungkinan akan mengirim beberapa komponen dalam gulungan kepada mereka. Jika Anda memberi tag pada lot yang sesuai dengan gulungan yang dikirim ini, Anda akan dapat dengan mudah mengetahui apa yang secara fisik tersedia di lokasi secara lokal, dan apa yang telah dikirim ke tempat lain. Jumlah total untuk kapasitor 10µF mungkin masih 10.000, tetapi jika Anda mengirim satu gulungan ke CM/EMS Anda, hanya 5.000 yang dapat digunakan secara lokal.

Dengan kontrol lot, setiap kali Anda menambahkan stok, informasi lot disimpan bersamanya. Anda dapat menambahkan deskripsi, informasi tanggal kedaluwarsa, dan komentar tambahan. Anda juga dapat menambahkan tag: menandai lot sebagai dalam karantina, misalnya, atau sebagai milik pelanggan tertentu. Tag ini kemudian dapat digunakan untuk menyaring sumber komponen saat membangun: jika Anda membangun untuk pelanggan tertentu dengan inventaris yang dikonsinyasikan, Anda kemungkinan hanya ingin menggunakan lot yang ditandai sebagai milik pelanggan, atau ditandai sebagai komponen rumah.

Pelacakan dan visibilitas

Berkat kontrol lot, pelacakan dimungkinkan dalam dua arah:

• Temukan batch produksi berdasarkan nomor lot pabrikan/distributor, sehingga perangkat bermasalah dapat ditemukan dan ditarik kembali.
  • Temukan nomor lot pabrikan/distributor berdasarkan nomor seri perangkat, sehingga komponen dapat dilacak ke sumbernya.

Berkat kontrol lot Anda mendapatkan visibilitas penuh ke dalam produksi Anda. Jika Anda menempelkan label ID Anything™ yang mewakili pembangunan pada perangkat yang diproduksi, memindai label tersebut akan menghasilkan informasi pembangunan penuh, dengan tautan ke lot komponen tertentu yang digunakan dalam pembangunan tersebut, menunjukkan di mana dan kapan komponen tersebut dibeli.

Kontrol lot juga membantu dalam mengelola inventaris fisik: jika Anda mencetak label yang berisi kode batang ID Anything™ dan menempelkannya pada kemasan komponen, Anda akan selalu dapat segera mengidentifikasi lot, dari mana asalnya, dan di mana digunakan.

Tantangan Implementasi

Menerapkan kontrol lot di perusahaan manufaktur elektronik kecil dan menengah menampilkan tantangan yang berbeda, terutama karena keterbatasan sumber daya dan kompleksitas mengintegrasikan sistem baru ke dalam alur kerja yang ada. Perusahaan-perusahaan ini sering beroperasi dengan anggaran dan staf yang terbatas, membuat adopsi sistem manajemen inventaris yang canggih menjadi usaha keuangan dan operasional yang signifikan.

Sebagian besar perusahaan yang memproduksi elektronik tidak menerapkan kontrol lot, karena beban kerja yang banyak solusi perangkat lunak berikan.

Secara tradisional, pengaturan awal sistem kontrol lot tidak hanya memerlukan investasi finansial dalam perangkat lunak tetapi juga dalam pelatihan staf. Ini dulu memerlukan entri dan pelacakan informasi yang teliti untuk setiap lot yang diterima, disimpan, atau digunakan dalam produksi. Mengintegrasikan kontrol lot ke dalam sistem atau proses warisan yang tidak dirancang dengan presisi seperti itu dapat menyebabkan gangguan dan kurva belajar yang sementara mempengaruhi produktivitas. Akibatnya, banyak perusahaan manufaktur elektronik tidak mengimplementasikan kontrol lot.

PartsBox mengimplementasikan kontrol lot sehingga menyebabkan gesekan minimal. Perusahaan dapat memperoleh manfaat dari kontrol lot tanpa menguras sumber daya mereka atau mengganggu operasi mereka secara signifikan.

Implementasi kontrol lot di PartsBox

Saat menambahkan stok, semua informasi lot adalah opsional. Anda dapat, tetapi tidak harus, memasukkan informasi tambahan, menggunakan nama lot Anda sendiri dan menambahkan komentar. Bahkan jika Anda tidak memasukkan informasi lot, Anda masih akan mendapatkan manfaat penuh, karena ID lot unik akan secara otomatis ditetapkan dan ID pendek 8-karakter akan ditampilkan di mana-mana.

Dalam PartsBox, kontrol lot dapat bersifat ketat atau santai. Ketika kontrol lot ketat diaktifkan, komponen yang tidak memiliki lot yang ditugaskan tidak akan tersedia untuk pembangunan. Ini berarti jika Anda memiliki stok yang ada yang tidak ditambahkan menggunakan kontrol lot, itu harus dihapus dan ditambahkan lagi. Dengan kontrol lot santai, stok apa pun dapat digunakan untuk pembangunan, tetapi informasi pelacakan akan terbatas.

Selain itu, PartsBox dapat menangani tanggal kedaluwarsa lot. Banyak komponen harus digunakan sebelum tanggal tertentu. Informasi kedaluwarsa dapat ditambahkan, dan ketika kedaluwarsa lot ketat diaktifkan, PartsBox tidak akan mengizinkan menggunakan komponen dari lot yang telah kedaluwarsa.

Ini adalah tampilan layar informasi lot untuk satu komponen:

Bagian menunjukkan data lot, data komponen, informasi pesanan (dari mana komponen berasal), pembangunan mana yang menggunakan komponen ini (dengan tautan ke informasi pembangunan spesifik) dan komponen sub-rakit mana yang mencakup komponen ini.

Kepatuhan Regulasi

Kontrol lot membantu dalam memastikan kepatuhan terhadap berbagai persyaratan regulasi di berbagai industri, khususnya di sektor di mana pelacakan dan keselamatan penting, seperti industri farmasi dan aerospace. Badan regulasi, termasuk FDA (Badan Pengawas Obat dan Makanan) di Amerika Serikat, EMA (Badan Obat-obatan Eropa) di Eropa, dan lainnya secara global, mewajibkan pelacakan dan pengendalian kualitas untuk memastikan keamanan dan efikasi produk. Sistem kontrol lot memungkinkan organisasi untuk melacak pergerakan dan penggunaan komponen atau bahan dari asalnya melalui seluruh rantai pasokan hingga produk akhir. Pelacakan ini tidak hanya penting untuk kontrol kualitas tetapi juga untuk melakukan penarikan yang efisien, jika masalah diidentifikasi dengan batch produk tertentu. Dengan memelihara catatan rinci setiap lot, termasuk asal, penanganan, dan di mana digunakan, perusahaan dapat dengan cepat mengisolasi dan mengatasi masalah yang mungkin terjadi.

Selain itu, kontrol lot memfasilitasi kepatuhan terhadap Praktik Manufaktur yang Baik (GMP), standar regulasi yang bertujuan untuk memastikan produk secara konsisten diproduksi dan dikontrol sesuai dengan standar kualitas. Melalui pelacakan lot, perusahaan dapat menyediakan bukti yang dapat diaudit dari kepatuhan terhadap persyaratan GMP. Tingkat detail ini tidak hanya mendukung kepatuhan regulasi tetapi juga meningkatkan efisiensi operasional dan kualitas produk.

Perusahaan yang membangun perangkat medis elektronik berada di bawah persyaratan kepatuhan regulasi. Startup perangkat medis sering tidak menyadari bahwa bahkan prototipe awal tahap awal mereka harus dibangun dengan pelacakan.

Integrasi dengan sistem lain

Informasi lot diungkapkan dalam API PartsBox, yang memungkinkan integrasi dengan sistem perusahaan lain seperti ERP (Perencanaan Sumber Daya Perusahaan), SCM (Manajemen Rantai Pasokan), dan sistem manajemen kualitas.