電子製造中的零件損耗

什麼是零件損耗

在製造電子設備時，使用的一定比例的電子零件將會丟失或被丟棄。這被稱為零件損耗。

損耗的原因

因各種原因而發生的損耗：

• 組裝期間元件損壞（彎曲的針腳、破裂的封裝等）
• 額外的元件丟失或放錯地方
• 一些元件在測試或檢查中失敗
• 工程變更需要返工，消耗額外的元件
• 裝配工人犯錯，導致PCB和元件報廢

損耗率是每製造一個產品丟失的元件百分比。例如，如果一個產品的BOM（物料清單）指定了100個電阻，但平均每個單位實際使用了105個電阻，則損耗率為5%。

損耗率

損耗率根據元件類型、封裝和組裝過程而變化：

• 通孔零件通常比表面貼裝零件有更低的損耗率
• 較小的零件和細間距的集成電路有更高的損耗率
• 手動組裝比自動化組裝有更高的損耗率
• 複雜的多階段組裝比簡單的單階段有更高的損耗率

典型的損耗率範圍從簡單的通孔組裝的1%到複雜的表面貼裝產品的10%或更高，這些產品有許多小電子元件。

在為生產計劃物料需求時，必須考慮到預期的損耗。如果要建造1000個單位，且零件損耗平均為5%，則應購買1050個零件。

在 PartsBox 中管理零件損耗

像PartsBox這樣的庫存管理軟件可以自動考慮到損耗。用戶可以為每個電子元件設定損耗百分比和最小數量值。然後，PartsBox將計算每個電子元件所需的總數量，以覆蓋預期的損失。

例如，考慮一個每單位使用5個電阻R1的產品。要製造1000單位：

• 0%損耗時，需要5000個R1
• 5%損耗時，需要5250個R1：
• 5%損耗且最小量為300時，需要5300個R1：
  • 5000的5%是250，四捨五入到最小量300是300
  • 因此需要額外的300個來覆蓋預期的5%損失

通過計劃損耗，製造商可以確保在生產過程中不會耗盡零件。PartsBox 通過根據用戶的損耗設置自動調整所需數量，使這一點變得簡單。