電子製造中的電子元件損耗

什麼是元件耗損

在製造電子設備時，一定比例的電子元件會在過程中遺失或報廢。這被稱為零件損耗。

損耗的原因

發生耗損的原因有很多：

• 元件在組裝過程中損壞（引腳彎曲、封裝破裂等）
• 額外的元件遺失或放錯位置
• 部分元件未通過測試或檢查
• 工程變更需要重工，這會消耗額外的元件
• 組裝人員犯錯，導致 PCB 和元件報廢

損耗率是指每製造一個產品所損失的元件百分比。例如，如果產品的 BOM（物料清單）指定了 100 個電阻器，但平均每單位實際使用了 105 個電阻器，則損耗率為 5%。

耗損率

損耗率因元件類型、封裝和組裝過程而異：

• 通孔元件的耗損率通常低於表面黏著元件
• 較小的元件和細間距 IC 的耗損率較高
• 手工組裝的耗損率高於自動化組裝
• 複雜的多階段組裝比簡單的單階段組裝耗損率更高

典型的損耗率範圍從簡單通孔組裝的 1% 到具有許多小型電子元件的複雜表面黏著產品的 10% 或更高。

在規劃生產的物料需求時，必須考慮預期的耗損。如果要生產 1000 個單位，且元件耗損平均為 5%，則應購買 1050 個元件。

在 PartsBox 中管理元件耗損

像 PartsBox 這樣的庫存管理軟體可以自動計算損耗。使用者可以為每個元件設定損耗百分比和最小數量值。PartsBox 隨後將計算每個元件所需的總數量，以涵蓋預期的損失。

例如，考慮一個每單位使用 5 個電阻器 R1 的產品。要生產 1000 個單位：

• 損耗率為 0% 時，需要 5000 個 R1
• 損耗率為 5% 時，需要 5250 個：
• 損耗率為 5% 且最小值為 300 時，需要 5300 個：
  • 5000 的 5% 是 250，四捨五入到最小值 300 即為 300
  • 因此需要額外 300 個來彌補預期的 5% 損失

通過規劃損耗，製造商可以確保在生產過程中不會耗盡電子元件。PartsBox 通過根據用戶的損耗設置自動調整所需數量，使這一點變得容易。