Before a run starts, you need to know what each board needs, what you have, and what you can build right now. PartsBox shows all three: it reads the BOM, multiplies it out for the run, checks every line against stock, and tells you how many complete units you can build at this moment. Shortages are flagged in red, and the shortfall can be added to a purchase list, so a gap becomes an order instead of a surprise. You can still build a partial run against stock you have not entered yet: build what the shelves allow, and PartsBox deducts only what the run actually used.
การสูญเสีย (Attrition) เพิ่มเปอร์เซ็นต์ ปริมาณคงที่ หรือทั้งสองอย่างให้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้น เพื่อไม่ให้การสูญเสียจากส่วนหัวของม้วนและกระบวนการหยิบและวางกลายเป็นการขาดแคลนในระหว่างการผลิต PartsBox แสดงความต้องการเป็น "15 (12+3)" — ฐานบวกส่วนเผื่อ — และหยิบและซื้อตามนั้น สำหรับต้นแบบหรือชุดอุปกรณ์ที่นับไว้ล่วงหน้า ให้ปิดการสูญเสียสำหรับการสร้างทั้งหมด หรือแทนที่ในรายการเดียว
Print a pick list for the floor: each line shows the part, the quantity including attrition, and where it is. Group it by location to walk the shelves once, mark lines as they are pulled, or export it to PDF or CSV for the person doing the picking. PartsBox decides which stock to pull — by location and, with lot control, by specific lot — using a strategy you choose: first in first out, last in first out, largest or smallest lot first, or an order you set by hand, to empty a nearly-finished reel or to use the lot that expires soonest. Builds respect substitutes, so an approved replacement in stock lets the run continue, and you can restrict a build to a single source per line when you want clean traceability.
การประกอบหลายขั้นตอน วางส่วนหนึ่งของ BOM ในตอนนี้และส่วนที่เหลือในภายหลัง — กรองตามแท็กเช่น #smd เพื่อเลือกขั้นตอน — ในขณะที่อุปกรณ์เก็บรหัส ID Anything™ หนึ่งรหัสตั้งแต่ต้นจนจบ ดังนั้นการสแกนบอร์ดที่ยังไม่เสร็จจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่ามันไปถึงไหนแล้ว การประกอบที่กำลังดำเนินการอยู่จะอยู่ในส่วนของตัวเอง พร้อมความคิดเห็นที่บันทึกไว้ในแต่ละขั้นตอน และแต่ละขั้นตอนจะพิมพ์รายการหยิบของตัวเอง การประกอบโปรเจ็กต์สามารถสร้างสต็อกของ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ประกอบย่อย ซึ่งคุณจะใช้เป็นส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่กว่า ดังนั้นระดับการประกอบหลายระดับจึงทำงานเป็นหนึ่งเดียว
การประกอบที่เสร็จสมบูรณ์จะหักสต็อกที่ใช้ไปอย่างแน่นอนและบันทึกโปรเจกต์ ปริมาณ วันที่ และต้นทุนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ ประวัติการกำหนดค่าการประกอบ เก็บรายละเอียดทั้งหมดว่าแต่ละรอบถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร จนถึงล็อตที่แน่นอน และ หมายเลขซีเรียล ให้อัตลักษณ์และประวัติของตัวเองแก่ทุกหน่วยที่ประกอบขึ้น
การสร้างและรายการหยิบสินค้าอยู่ในทุกแผน รวมถึง แผน Maker ฟรี ส่วนประกอบย่อยและประวัติการสร้างเริ่มต้นในแผน Essentials การสูญเสีย, การสร้างหลายขั้นตอน, และระบบการสร้างขั้นสูงอยู่ในแผน Production การเลือกล็อตที่แน่นอนที่การสร้างใช้มาพร้อมกับการควบคุมล็อต ในแผน Control