ก่อนที่การผลิตจะเริ่มขึ้น คุณต้องรู้ว่าแต่ละบอร์ดต้องการอะไร คุณมีอะไรบ้าง และคุณสามารถสร้างอะไรได้บ้างในตอนนี้ PartsBox แสดงทั้งสามอย่าง: มันอ่าน BOM, คูณมันออกสำหรับการผลิต, ตรวจสอบทุกบรรทัดกับสต็อก และบอกคุณว่าคุณสามารถสร้างหน่วยที่สมบูรณ์ได้กี่หน่วยในขณะนี้ การขาดแคลนจะถูกทำเครื่องหมายเป็นสีแดง และส่วนที่ขาดจะป้อนเข้าสู่ รายการจัดซื้อ ดังนั้นช่องว่างจะกลายเป็นคำสั่งซื้อแทนที่จะเป็นเรื่องน่าประหลาดใจ คุณยังสามารถ สร้างการผลิตบางส่วน เทียบกับสต็อกที่คุณยังไม่ได้ป้อน: สร้างสิ่งที่ชั้นวางอนุญาต และ PartsBox จะหักเฉพาะสิ่งที่การผลิตใช้จริงเท่านั้น
การสูญเสีย (Attrition) เพิ่มเปอร์เซ็นต์ ปริมาณคงที่ หรือทั้งสองอย่างให้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แต่ละชิ้น เพื่อไม่ให้การสูญเสียจากส่วนหัวของม้วนและกระบวนการหยิบและวางกลายเป็นการขาดแคลนในระหว่างการผลิต PartsBox แสดงความต้องการเป็น "15 (12+3)" — ฐานบวกส่วนเผื่อ — และหยิบและซื้อตามนั้น สำหรับต้นแบบหรือชุดอุปกรณ์ที่นับไว้ล่วงหน้า ให้ปิดการสูญเสียสำหรับการสร้างทั้งหมด หรือแทนที่ในรายการเดียว
พิมพ์ รายการหยิบ สำหรับพื้น: แต่ละบรรทัดแสดงชิ้นส่วน ปริมาณรวมถึงการสูญเสีย และตำแหน่งที่อยู่ จัดกลุ่มตามสถานที่เพื่อเดินตามชั้นวางครั้งเดียว ทำเครื่องหมายบรรทัดเมื่อถูกดึง หรือส่งออกเป็น PDF หรือ CSV แล้วส่งมอบ PartsBox ตัดสินใจว่าจะดึงสต็อกใด — ตามสถานที่และด้วย การควบคุมล็อต ตามล็อตเฉพาะ — โดยใช้กลยุทธ์ที่คุณเลือก: เข้าก่อนออกก่อน เข้าหลังออกก่อน ล็อตใหญ่ที่สุดหรือเล็กที่สุดก่อน หรือลำดับที่คุณตั้งค่าด้วยตนเอง เพื่อล้างม้วนที่เกือบจะเสร็จแล้วหรือใช้ล็อตที่จะหมดอายุเร็วที่สุด การสร้างเคารพ ชิ้นส่วนทดแทน ดังนั้นการเปลี่ยนที่ได้รับอนุมัติในสต็อกจะทำให้การรันดำเนินต่อไป และคุณสามารถ จำกัดการสร้างให้เหลือแหล่งเดียวต่อบรรทัด เมื่อคุณต้องการการตรวจสอบย้อนกลับที่สะอาด
การประกอบหลายขั้นตอน วางส่วนหนึ่งของ BOM ในตอนนี้และส่วนที่เหลือในภายหลัง — กรองตามแท็กเช่น #smd เพื่อเลือกขั้นตอน — ในขณะที่อุปกรณ์เก็บรหัส ID Anything™ หนึ่งรหัสตั้งแต่ต้นจนจบ ดังนั้นการสแกนบอร์ดที่ยังไม่เสร็จจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่ามันไปถึงไหนแล้ว การประกอบที่กำลังดำเนินการอยู่จะอยู่ในส่วนของตัวเอง พร้อมความคิดเห็นที่บันทึกไว้ในแต่ละขั้นตอน และแต่ละขั้นตอนจะพิมพ์รายการหยิบของตัวเอง การประกอบโปรเจ็กต์สามารถสร้างสต็อกของ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ประกอบย่อย ซึ่งคุณจะใช้เป็นส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่กว่า ดังนั้นระดับการประกอบหลายระดับจึงทำงานเป็นหนึ่งเดียว
การประกอบที่เสร็จสมบูรณ์จะหักสต็อกที่ใช้ไปอย่างแน่นอนและบันทึกโปรเจกต์ ปริมาณ วันที่ และต้นทุนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ ประวัติการกำหนดค่าการประกอบ เก็บรายละเอียดทั้งหมดว่าแต่ละรอบถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร จนถึงล็อตที่แน่นอน และ หมายเลขซีเรียล ให้อัตลักษณ์และประวัติของตัวเองแก่ทุกหน่วยที่ประกอบขึ้น
การสร้างและรายการหยิบสินค้าอยู่ในทุกแผน รวมถึง แผน Maker ฟรี ส่วนประกอบย่อยและประวัติการสร้างเริ่มต้นในแผน Essentials การสูญเสีย, การสร้างหลายขั้นตอน, และระบบการสร้างขั้นสูงอยู่ในแผน Production การเลือกล็อตที่แน่นอนที่การสร้างใช้มาพร้อมกับการควบคุมล็อต ในแผน Control