일련번호는 전자 기기 생산 관리를 위한 PartsBox의 중요한 기능입니다. 이를 통해 제작된 각 기기에 고유 식별자를 할당하여 기기의 수명 주기 전반에 걸쳐 개별 추적 및 이력 관리가 가능합니다.
전자 기기 생산에 일련번호를 구현하면 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다.
PartsBox는 로트 제어를 사용하여 일련번호를 구현하는데, 이는 특정 부품의 재고 항목을 구별하는 데 필요합니다. 로트 제어가 없으면 부품의 모든 재고는 대체 가능(상호 교환 가능)한 것으로 간주됩니다.
프로젝트나 BOM을 빌드할 때 PartsBox는 "결과 하위 어셈블리를 각각 별도로 추적하시겠습니까?"라는 옵션을 제공하여 빌드 프로세스를 변경하고 빌드된 각 하위 어셈블리에 대해 개별 로트를 생성합니다. 즉, 빌드된 모든 장치에는 고유한 단일 단위 로트가 할당됩니다.
PartsBox의 로트(Lot)는 상당한 양의 데이터를 담고 있으며 고유한 ID Anything™ 코드를 가지고 있습니다. 테스트 결과, 수리 프로토콜, 규제 서류, 서비스 이력 또는 개별 장치의 수명 주기를 추적하는 데 필요한 기타 정보와 같은 추가 데이터를 파일 형태로 로트에 첨부할 수 있습니다.
각 로트에는 고유하게 생성된 ID Anything™ 코드가 할당되며, 이를 QR 코드로 인쇄하여 장치에 부착할 수 있습니다. 또는 빌드 ID Anything™ 코드(빌드를 가리킴)와 해당 빌드 내에서 자동 할당된 정수 일련번호로 장치를 식별할 수 있습니다.
다단계 빌드에 대해 서브 어셈블리 부품 재고 추가 옵션이 활성화되면 PartsBox는 생산 중인 재고를 추적합니다. 생산 이상 또는 테스트 결과에 대한 정보는 빌드 프로세스 중에 각 장치 로트에 개별적으로 첨부할 수 있습니다. 빌드를 완료하면 재고 상태가 "생산 중"에서 "사용 가능"으로 변경됩니다.
직렬화(Serialization)는 제조된 전자 장치를 추적하기 위한 PartsBox의 강력한 도구입니다. 이를 통해 제조부터 유통, 최종 사용자 판매에 이르기까지 각 장치를 추적할 수 있으며, 다음과 같은 장치 수명 주기의 다양한 측면을 지원합니다:
PartsBox의 직렬화는 상세한 추적 및 기록 보관을 용이하게 함으로써 전자 제조 산업에서 운영 효율성, 품질 보증 및 전반적인 책임성을 향상시키는 중요한 도구 역할을 합니다.