PartsBox에서의 일련 번호

전자 장치의 생산을 관리하기 위해 PartsBox에서는 일련 번호가 중요한 기능입니다. 이를 통해 각각의 장치에 고유 식별자를 할당하여 장치의 수명 주기 전반에 걸쳐 개별 추적 및 추적성을 가능하게 합니다.

시리얼화의 이점

전자 장치 생산에 일련번호를 구현하는 것은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다:

  1. 추적 가능성: 고유 식별자를 통해 제품의 생산부터 최종 고객에 이르기까지의 여정을 추적할 수 있습니다. 이는 제품 리콜, 문제 조사 및 품질 관리를 용이하게 합니다.
  2. 서비스 및 수리 이력: 일련 번호를 사용하여 특정 장치에 대해 수행된 모든 수리 및 서비스의 완전한 이력을 유지할 수 있습니다.
  3. 규제 준수: 특정 유형의 전자 제품은 규제 기관에 의한 추적성을 요구할 수 있으며, 일련 번호는 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.
  4. 품질 개선 및 결함 식별: 제품 배치에서 결함이나 문제가 발생하면, 일련번호를 사용하여 같은 시간 또는 같은 부품 배치로 제작된 장치를 식별할 수 있습니다. 이는 원인을 식별하고 미래의 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  5. 수명주기 관리: 일련번호는 제품의 수명주기를 관리하는 데 도움을 줍니다. 제조 및 판매부터 서비스 및 폐기에 이르기까지, 전자 장치의 환경 책임 있는 폐기 또는 재활용을 가능하게 합니다.

PartsBox에서의 구현

PartsBox는 로트 제어를 사용하여 일련 번호를 구현합니다. 로트 제어 없이는 주어진 부품에 대한 모든 재고가 대체 가능(교환 가능)으로 간주됩니다.

프로젝트나 BOM을 구축할 때, PartsBox는 "각각의 결과 부분 조립품을 별도로 추적하시겠습니까?"라는 옵션을 제공하여, 구축 과정을 변경하여 각 부분 조립품에 대해 개별 로트를 생성합니다. 이는 구축된 모든 장치가 자체 단일 단위 로트에 할당된다는 것을 의미합니다.

PartsBox의 로트는 상당한 양의 데이터를 포함하며 고유한 ID Anything™ 코드를 가지고 있습니다. 로트에는 테스트 결과, 수리 프로토콜, 규제 문서, 서비스 이력 또는 개별 장치의 수명 주기를 추적하는 데 필요한 기타 모든 정보와 같은 파일로 추가 데이터를 첨부할 수 있습니다.

각 로트는 고유하게 생성된 ID Anything™ 코드가 할당되며, 이는 QR 코드로 인쇄되어 장치에 부착될 수 있습니다. 대안적으로, 장치는 빌드 ID Anything™ 코드(빌드를 가리키는)와 해당 빌드 내에서 자동 할당된 정수 일련 번호로 식별될 수 있습니다.

다단계 빌드에 대해 하위 조립 부품 재고 추가 옵션이 활성화되면 PartsBox는 생산 중인 재고를 추적합니다. 빌드 과정에서 각 장치 로트에 생산 이상이나 테스트 결과를 개별적으로 첨부할 수 있습니다. 빌드를 완료하면 재고 상태가 "생산 중"에서 "사용 가능"으로 변경됩니다.

결론

PartsBox에서의 직렬화는 제조된 전자 장치를 추적하는 강력한 도구입니다. 이는 제조부터 유통, 최종 사용자 판매에 이르기까지 각 장치의 추적성을 가능하게 하여, 장치 수명주기의 다양한 측면을 지원합니다:

  • 보증 관리
  • 재고 관리
  • 도난 및 사기 방지
  • 고객 서비스
  • 규제 준수
  • 품질 개선
  • 결함 식별
  • 수명 주기 관리

PartsBox에서의 직렬화를 통한 상세한 추적 및 기록 유지는 전자 제조 산업에서 운영 효율성, 품질 보증 및 전반적인 책임감을 강화하는 중요한 도구로 작용합니다.

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