전자 제조에서 부품 손실은 SMT (Surface Mount Technology) 픽 & 플레이스 기계를 사용하는 조립 과정에서 부품의 손실 또는 거부를 의미합니다. 이러한 손실, 또는 부품 낭비는 기계의 불완전성, 부품 포장 및 생산 배치 크기와 같은 다양한 요인으로 인해 발생합니다.
- 기계의 불완전성: SMT 픽 & 플레이스 기계는 매우 정밀하지만 완벽하지는 않습니다. 조립 과정 중 일부 부품은 기계 오류나 부품을 집고 놓는 과정의 일관성 부족으로 인해 손실되거나 거부될 수 있습니다.
- 테이프 리더 요구 사항: 많은 전자 부품이 테이프에 싸여 리얼로 포장됩니다. 픽 & 플레이스 기계의 테이프 피더의 기계적 구성은 부품을 자동으로 집어 올릴 수 있기 전에 "리더"라고 하는 일정 길이의 테이프가 있어야 합니다. 이 리더 테이프는 부품 손실에 기여합니다.
- 부품 특성: 손실률은 사용되는 특정 부품에 따라 다를 수 있습니다. 크기, 모양, 포장 유형과 같은 요소가 조립 과정에서 부품이 손실되거나 거부될 가능성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 생산 배치 크기: 생산런의 크기는 부품 손실에도 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 설정, 부품 처리 및 전반적인 프로세스 효율성과 같은 요소로 인해 더 큰 생산 배치는 더 작은 런과 비교하여 다른 손실률을 가질 수 있습니다.
PartsBox는 부품별로 손실률을 정의하고 관리할 수 있는 유연한 방법을 제공합니다. 사용자는 각 부품에 대해 두 가지 주요 매개변수를 설정할 수 있습니다:
- 백분율 기반 손실: 이 매개변수는 조립 과정에서 손실될 것으로 예상되는 부품의 백분율을 나타냅니다. 생산량에 따라 언급된 요인에 따라 손실률은 일반적으로 0.1%에서 3% 사이입니다. 예를 들어, 백분율 기반 손실을 1%로 설정하면 100개의 부품마다 1개의 추가 부품이 할당되어 잠재적 손실을 보상합니다.
- 수량 기반 손실: 이 매개변수는 피드 & 플레이스 기계에 릴을 공급하기 위해 필요한 리더의 길이와 같이, 백분율 기반 계산에 관계없이 항상 예약해야 하는 추가 부품의 최소 수를 지정합니다. 예를 들어, 수량 기반 손실을 10으로 설정하면 백분율 기반 계산이 더 낮은 수를 제안하더라도 최소 10개의 추가 부품이 할당됩니다.
이 손실 매개변수는 각 부품에 대해 개별적으로 설정하거나 여러 부품에 동시에 적용할 수 있어, 다양한 구성요소와 프로젝트 전반에 걸쳐 손실을 관리하는 데 유연성을 제공합니다.
PartsBox에서 프로젝트/BOM(재료 목록)을 구축하거나 가격을 책정할 때, 소프트웨어는 부품 손실을 고려합니다. 이는 BOM의 엄격한 요구 사항보다 재고에서 가져오거나 주문할 부품의 실제 수량이 더 많을 것임을 의미합니다.
예를 들어, 프로젝트에 500개의 저항기가 필요하다고 가정해 봅시다. 저항기에 대한 백분율 기반 손실률이 1%로 설정되어 있고, 수량 기반 손실률이 10으로 설정되어 있다면, PartsBox는 필요한 저항기의 총 수량을 다음과 같이 계산합니다:
- 백분율 기반 손실: 500 × 1% = 5개의 추가 저항기
- 수량 기반 손실: 10개의 추가 저항기 (최소)
이 경우, PartsBox는 조립 과정에서 발생할 수 있는 손실을 고려하여 프로젝트에 510개의 저항기를 할당합니다(500 + 10).
부품 손실을 정확하게 계산함으로써, PartsBox는 전자 제조업체가 재고 관리를 최적화하고 부족을 방지하며 원활한 생산을 보장하는 데 도움을 줍니다. 이 기능은 제조 과정의 현실적 요구 사항을 고려하여 프로젝트의 구축 및 가격 책정 과정을 간소화합니다.