전자 제품 제조에서 부품 손실(attrition)은 조립 과정, 특히 SMT(표면 실장 기술) 픽 앤 플레이스 기계를 사용할 때 구성 요소의 손실 또는 거부를 의미합니다. 부품 낭비라고도 하는 이 손실은 기계의 불완전성, 구성 요소 포장 및 생산 배치 크기와 같은 다양한 요인으로 인해 발생합니다.
- 기계의 불완전성: SMT 픽 앤 플레이스 기계는 매우 정밀하지만 완벽하지는 않습니다. 조립 과정에서 기계 오류나 부품 픽업 및 배치 불일치로 인해 일부 부품이 손실되거나 거부될 수 있습니다.
- 테이프 리더 요구 사항: 많은 전자 부품이 테이프가 있는 릴에 포장되어 있습니다. 픽 앤 플레이스 기계의 테이프 피더의 기계적 구조는 부품을 자동으로 픽업하기 전에 "리더"라고 하는 일정 길이의 테이프가 있어야 합니다. 이 리더 테이프는 부품 손실의 원인이 됩니다.
- 부품 특성: 손실률은 사용되는 특정 부품에 따라 달라질 수 있습니다. 크기, 모양 및 포장 유형과 같은 요소는 조립 과정에서 부품이 분실되거나 거부될 가능성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 생산 배치 크기: 생산 실행 규모도 부품 손실률에 영향을 줄 수 있습니다. 생산 배치가 클수록 기계 설정, 부품 취급 및 전반적인 공정 효율성과 같은 요인으로 인해 소규모 실행에 비해 손실률이 다를 수 있습니다.
PartsBox는 부품별로 부품 손실률을 정의하고 관리할 수 있는 유연한 방법을 제공합니다. 사용자는 각 부품에 대해 두 가지 주요 매개변수를 설정할 수 있습니다:
- 백분율 기반 감모(Attrition): 이 매개변수는 조립 과정에서 손실될 것으로 예상되는 부품의 백분율을 나타냅니다. 감모율은 위에서 언급한 요인에 따라 생산 실행의 경우 일반적으로 0.1%에서 3% 사이입니다. 예를 들어, 1%의 백분율 기반 감모를 설정하면 부품 100개마다 잠재적 손실을 감안하여 1개의 추가 부품이 할당됩니다.
- 수량 기반 손실: 이 매개변수는 백분율 기반 계산에 관계없이 항상 예약해야 하는 최소 추가 부품 수를 지정합니다. 이는 종종 릴을 픽앤플레이스 기계에 공급하는 데 필요한 리더의 길이와 관련이 있습니다. 예를 들어, 수량 기반 손실을 10으로 설정하면 백분율 기반 계산이 더 낮은 숫자를 제안하더라도 최소 10개의 추가 부품이 할당됩니다.
이러한 손실률(attrition) 매개변수는 각 부품에 대해 개별적으로 설정하거나 여러 부품에 동시에 적용할 수 있어, 다양한 부품 및 프로젝트 전반에 걸쳐 손실률을 유연하게 관리할 수 있습니다.
PartsBox에서 프로젝트/BOM(자재 명세서)을 제작하거나 가격을 책정할 때 소프트웨어는 부품 손실(attrition)을 고려합니다. 즉, 재고에서 가져오거나 주문하는 실제 구성 요소 수는 BOM의 엄격한 요구 사항보다 많습니다.
예를 들어, 500개의 저항기가 필요한 프로젝트를 고려해 보겠습니다. 저항기에 대한 백분율 기반 손실률이 1%로 설정되고 수량 기반 손실률이 10으로 설정된 경우 PartsBox는 필요한 총 저항기 수를 다음과 같이 계산합니다:
- 백분율 기반 손실: 500 × 1% = 5개의 추가 저항기
- 수량 기반 손실: 10개의 추가 저항기 (최소)
이 경우 PartsBox는 프로젝트에 510개의 저항기를 할당(500 + 10)하여 조립 과정 중 잠재적인 손실을 감안할 수 있는 충분한 부품이 있는지 확인합니다.
소모율 계산은 생산 계획에 유용하지만 소모율 오버헤드 없이 빌드하려는 시나리오가 있습니다. 예를 들어 프로토타입, 부분 빌드를 조립하거나 정확한 수량이 이미 준비된 사전 계산된 키트를 사용할 때입니다.
PartsBox(Production 요금제 이상)를 사용하면 빌드를 시작할 때 손실(attrition) 계산을 비활성화할 수 있습니다:
- 전역 비활성화: 빌드 설정에서 "손실 비활성화?" 체크박스를 사용하여 빌드의 모든 BOM 항목에 대해 손실을 비활성화합니다.
- 항목별 재정의: 해당 항목에 대한 소스를 구성할 때 개별 항목에 대해 전역 설정을 재정의합니다.
이러한 유연성을 통해 손실(attrition) 계산이 필요한 곳에는 사용하고, 특정 상황이나 부품에 대해서는 건너뛸 수 있습니다.