다단계 빌드

전자 장치 생산에서 조립 공정은 종종 여러 단계를 포함합니다. 이 접근 방식은 보다 효율적이고 체계적인 제조 워크플로를 가능하게 합니다. PartsBox는 "Production" 요금제 이상에서 다단계 빌드를 지원하여 사용자가 빌드 진행 상황을 효과적으로 관리하고 추적할 수 있도록 합니다.

일반적인 빌드 단계

1. SMD 부품 배치 및 리플로우: 첫 번째 단계에서는 표면 실장 장치(SMD) 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 배치하고 리플로우 공정을 사용하여 납땜합니다. 이 단계는 종종 픽 앤 플레이스 기계와 리플로우 오븐을 사용하여 자동화됩니다.
2. 스루홀(THT) 부품 실장: 두 번째 단계는 PCB에 스루홀 부품을 실장하는 것입니다. 이러한 부품은 일반적으로 수동으로 삽입되며 웨이브 솔더링 또는 핸드 솔더링 기술을 사용하여 납땜됩니다.
3. 특별 주의 부품: 일부 부품은 복잡성이나 민감성으로 인해 특별한 주의나 수동 조립이 필요할 수 있습니다. 이러한 부품은 적절한 취급 및 조립을 보장하기 위해 종종 별도의 단계에서 장착됩니다.
4. 테스트 및 품질 관리: 조립 단계 후, 보드는 기능과 품질을 검증하기 위해 테스트를 거칩니다. 이 단계는 작동하는 보드만이 하위 조립품 부품의 완성된 재고로 간주되도록 보장합니다.

PartsBox 다단계 빌드 기능

선택적 부품 조립

각 빌드 단계에서 PartsBox를 사용하면 사용자가 조립할 특정 부품을 선택할 수 있습니다. 이 기능을 통해 선택한 부품에 대해서만 재고가 제거되므로 조립 프로세스를 세밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 선택적 조립 방식은 재고 관리를 최적화하고 낭비를 줄입니다.

진행 중인 빌드 추적

PartsBox는 진행 중인 빌드를 추적하기 위한 전용 섹션을 제공합니다. 사용자는 각 빌드 단계의 상태를 모니터링하고, 수행된 작업을 설명하는 주석을 보고, 빌드의 전체 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 이 기능은 생산 프로세스에 대한 가시성과 제어를 향상시킵니다.

무제한 빌드 및 단계

PartsBox를 사용하면 사용자는 진행 중인 빌드를 무제한으로 가질 수 있으며, 각 빌드는 여러 단계를 가질 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 생산 시나리오를 수용하고 조립되는 전자 장치의 복잡성에 따라 원활하게 확장됩니다.

고유 빌드 식별

PartsBox의 각 빌드에는 고유 식별자가 할당되어 생산 과정 전반에 걸쳐 보드를 쉽게 추적하고 식별할 수 있습니다. 이 식별자는 빌드의 모든 단계에서 일관되게 유지되므로 미완성 장치에 ID Anything™ 라벨을 사용할 수 있습니다. 라벨을 스캔하면 사용자는 현재 단계 및 진행 상황을 포함하여 빌드에 대한 정보에 빠르게 액세스할 수 있습니다.

빌드 완료하기

빌드의 모든 단계가 완료되면 사용자는 빌드를 완료된 것으로 표시할 수 있습니다. 이 시점에서 소모된 부품의 실제 비용이 알려지므로 서브 어셈블리 부품 재고에 대한 가격을 입력할 수 있습니다. 이 작업을 수행하면 프로젝트와 관련된 서브 어셈블리 부품에 재고가 추가되어 다른 빌드에서 사용할 수 있게 됩니다.

진행 중인 재고 보기

다단계 빌드 중 빌드 결과 탭에는 현재 "생산 중"인 재고가 표시됩니다. 이를 통해 제조 단계를 진행하는 장치를 추적하고 빌드가 완료되기 전에 개별 장치 로트에 정보(테스트 결과, 메모 또는 품질 관리 데이터 등)를 첨부할 수 있습니다.

로트 제어가 포함된 요금제의 경우 각 로트 행을 확장하여 로트 세부 정보를 보고 편집하거나, 첨부 파일을 추가하거나, 사용자 정의 필드를 수정할 수 있습니다. 정리 및 필터링을 위해 로트에 태그를 추가할 수 있습니다. 빌드가 완료되면 이러한 로트는 "생산 중"에서 "사용 가능" 상태로 전환되며 추가 작업(이동, 수량 조정)을 사용할 수 있게 됩니다.

테이블 열로서의 단계 주석

빌드 단계 코멘트는 두 곳에서 구성 가능한 열로 표시될 수 있습니다:

• 빌드 목록: "마지막 단계 코멘트" 열에는 가장 최근 빌드 단계의 코멘트가 표시됩니다. 이를 통해 각 빌드의 세부 정보를 열지 않고도 모든 빌드 목록에서 직접 빌드 상태를 빠르게 파악할 수 있습니다.
• 빌드 세부 정보 테이블: "단계 주석" 열에는 각 BOM 항목과 관련된 단계 주석이 표시됩니다. 각 항목은 특정 단계에서 조립되므로 이 열에는 해당 단계에 대한 주석이 표시됩니다. 이는 특정 부품이 언제 조립되었는지, 그리고 해당 단계에서 기록된 메모를 이해하는 데 유용합니다.

테이블에 이 열들을 추가하려면 테이블 헤더의 기어 아이콘을 클릭하여 열 구성에 액세스하세요.

다단계 빌드의 이점

다단계 빌드는 자동화된 생산, 특히 수십 개 이상의 수량을 처리할 때 여러 가지 이점을 제공합니다:

1. 향상된 조직화: 조립 과정을 별도의 단계로 나누어 다단계 빌드는 생산에 대한 구조적이고 조직적인 접근 방식을 제공합니다. 각 단계는 특정 작업에 집중하여 복잡성을 줄이고 효율성을 높입니다.
2. 향상된 품질 관리: 다단계 빌드를 통해 조립 공정의 다양한 지점에서 품질 검사 및 테스트를 수행할 수 있습니다. 이 접근 방식은 문제를 조기에 발견하고 재작업을 줄이며 최종 제품의 전반적인 품질을 높입니다.
3. 유연성 향상: 각 단계에서 부품을 선택적으로 조립할 수 있는 기능을 통해 다단계 빌드는 설계 변경, 부품 대체 또는 생산 변형을 수용하는 데 유연성을 제공합니다. 이러한 적응성은 역동적인 제조 환경에서 매우 중요합니다.
4. 확장성: PartsBox의 다단계 빌드 기능은 생산량에 따라 쉽게 확장됩니다. 수십 개 단위를 다루든 수천 개 단위를 다루든 시스템은 복잡성을 처리하고 각 빌드의 진행 상황을 효과적으로 추적할 수 있습니다.
5. 추적성(Traceability): 각 빌드의 고유 식별과 ID Anything™ 라벨링 시스템을 결합하여 생산 공정 전반에 걸쳐 완전한 추적성을 가능하게 합니다. 이러한 추적성은 품질 관리, 재고 관리 및 산업 규정 준수에 필수적입니다.