電子製造において、部品の損耗は、特にSMT（表面実装技術）ピック＆プレース機を使用する組み立てプロセス中にコンポーネントが失われたり拒否されたりすることを指します。この損耗、または部品の廃棄は、機械の不完全性、コンポーネントの包装、および生産バッチサイズなどのさまざまな要因によって発生します。
- 機械の不完全性: SMTピック&プレース機械は非常に正確ですが、完璧ではありません。組み立てプロセス中に、機械のエラーや部品のピックアップと配置の不一致により、一部の部品が失われたり、拒否されたりすることがあります。
- テープリーダー要件: 多くの電子部品はリールにテープで梱包されています。ピック＆プレースマシンのテープフィーダーの機械構造は、部品を自動的にピックアップする前に「リーダー」と呼ばれる一定の長さのテープが存在することを要求します。このリーダーテープは部品の損耗に寄与します。
- コンポーネントの特性: 損失率は使用される特定のコンポーネントによって異なる場合があります。サイズ、形状、およびパッケージングタイプなどの要因が、組み立てプロセス中に部品が失われたり、拒否されたりする可能性に影響を与えることがあります。
- 生産バッチサイズ: 生産ランのサイズも部品の損失率に影響を与えることがあります。大規模な生産バッチは、機械のセットアップ、部品の取り扱い、全体的なプロセスの効率などの要因により、小規模なランと比較して異なる損失率を持つことがあります。
PartsBoxは、部品ごとに損耗を定義および管理する柔軟な方法を提供します。ユーザーは、各部品について2つの主要なパラメータを設定できます：
- パーセンテージベースの損失: このパラメータは、組み立てプロセス中に失われると予想されるコンポーネントの割合を表します。生産ランに応じて、損失率は通常、上記の要因に応じて0.1%から3%の範囲です。たとえば、パーセンテージベースの損失率を1%に設定すると、100個のコンポーネントごとに1つの追加コンポーネントが潜在的な損失を考慮して割り当てられることを意味します。
- 数量ベースの損耗: このパラメータは、パーセンテージベースの計算に関係なく、常に予備として確保すべき追加部品の最小数を指定します。これは、ピック＆プレースマシンにリールを供給するために必要なリーダーの長さに関連していることが多いです。例えば、数量ベースの損耗を10に設定すると、パーセンテージベースの計算がより少ない数を示唆しても、少なくとも10個の追加部品が割り当てられます。
これらの損耗パラメータは、各部品ごとに個別に設定することも、複数の部品に同時に適用することもでき、異なるコンポーネントおよびプロジェクト間での損耗の管理に柔軟性を提供します。
PartsBoxでプロジェクト/BOM（部品表）を構築または価格設定する際、ソフトウェアは部品損耗を考慮します。これは、BOMの厳格な要件よりも多くの部品が在庫から取り出されたり、注文されたりすることを意味します。
例えば、プロジェクトが500個の抵抗器を必要とする場合を考えてみましょう。抵抗器のパーセンテージベースの損耗が1%に設定され、数量ベースの損耗が10に設定されている場合、PartsBoxは必要な抵抗器の合計数を次のように計算します：
- パーセンテージベースの損耗：500 × 1% = 追加の5個の抵抗
- 数量ベースの損耗：追加の10個の抵抗（最小）
この場合、PartsBoxはプロジェクトのために510個の抵抗器（500 + 10）を割り当て、組み立てプロセス中に潜在的な損耗を考慮して十分なコンポーネントがあることを確保します。
部品の損耗を正確に計算することで、PartsBoxは電子機器メーカーが在庫管理を最適化し、不足を避け、生産をスムーズに行うのを助けます。この機能は、製造プロセスの現実的な要件を考慮に入れながら、プロジェクトの構築と価格設定のプロセスを合理化します。