マルチステージ製造(Multi-Stage Builds)

電子機器の生産において、組立プロセスには複数の段階が含まれることがよくあります。このアプローチにより、より効率的で組織的な製造ワークフローが可能になります。PartsBoxは「Production」プラン以上でマルチステージビルドをサポートしており、ユーザーはビルドの進捗状況を効果的に管理および追跡できます。

一般的な製造ステージ

  1. SMD部品の実装とリフロー: 最初の段階では、表面実装デバイス (SMD) 部品がプリント基板 (PCB) 上に配置され、リフロープロセスを使用してはんだ付けされます。この段階は、ピックアンドプレースマシンやリフローオーブンを使用して自動化されることがよくあります。
  2. スルーホール(THT)コンポーネントの実装: 第2段階では、スルーホールコンポーネントをPCBに実装します。これらのコンポーネントは通常、手動で挿入され、ウェーブはんだ付けまたは手はんだ付け技術を使用してはんだ付けされます。
  3. 特別な注意が必要なコンポーネント: 一部のコンポーネントは、その複雑さや感度のために、特別な注意や手作業による組み立てが必要になる場合があります。これらのコンポーネントは、適切な取り扱いと組み立てを確実にするために、多くの場合、別の段階で実装されます。
  4. テストと品質管理: 組立段階の後、基板はその機能と品質を検証するためにテストを受けます。この段階により、正常に動作する基板のみがサブアセンブリ部品の完成在庫として見なされることが保証されます。

PartsBoxのマルチステージビルド機能

選択的部品実装

各ビルド段階で、PartsBoxではユーザーが組み立てる特定のコンポーネントを選択できます。この機能により、選択された部品の在庫のみが削除されるため、組み立てプロセスをきめ細かく制御できます。この選択的な組み立てアプローチにより、在庫管理が最適化され、無駄が削減されます。

進行中の製造追跡

PartsBoxには、進行中の製造を追跡するための専用セクションがあります。ユーザーは各製造段階のステータスを監視し、実行された作業を説明するコメントを表示し、製造全体の進捗状況を追跡できます。この機能により、生産プロセスの可視性と管理が強化されます。

無制限のビルドとステージ

PartsBoxを使用すると、ユーザーは進行中のビルドを無制限に持つことができ、それぞれに任意の数のステージを設定できます。この柔軟性により、さまざまな生産シナリオに対応し、組み立てられる電子機器の複雑さに応じてシームレスに拡張できます。

固有の製造識別

PartsBoxの各ビルドには一意の識別子が割り当てられ、生産プロセス全体を通じて基板の追跡と識別が容易になります。この識別子はビルドのすべての段階で一貫しているため、未完成のデバイスに ID Anything™ ラベルを使用できます。ラベルをスキャンすることで、ユーザーは現在の段階や進捗状況など、ビルドに関する情報にすばやくアクセスできます。

製造の完了

ビルドのすべての段階が完了すると、ユーザーはビルドを完了としてマークできます。この時点で、消費された電子部品の実際のコストが判明しているため、サブアセンブリ部品在庫の価格を入力できます。この操作により、プロジェクトに関連付けられたサブアセンブリ部品に在庫が追加され、他のビルドで使用できるようになります。

進行中の在庫を表示

多段階ビルド中、ビルド結果タブには現在「生産中」の在庫が表示されます。これにより、製造段階が進むにつれてデバイスを追跡し、ビルドが完了する前に個々のデバイスロットに情報(テスト結果、メモ、品質管理データなど)を添付できます。

ロット管理のあるプランでは、各ロット行を展開してロットの詳細を表示および編集したり、添付ファイルを追加したり、カスタムフィールドを変更したりできます。整理とフィルタリングのために、ロットにタグを追加できます。製造が完了すると、これらのロットは「製造中」から「利用可能」ステータスに移行し、追加の操作(移動、数量調整)が利用可能になります。

テーブル列としてのステージコメント

製造段階のコメントは、2つの場所で設定可能な列として表示できます:

  • 製造リスト: 「最終ステージのコメント」列には、最新の製造ステージからのコメントが表示されます。これにより、各製造の詳細を開くことなく、すべての製造リストで直接製造ステータスの概要をすばやく確認できます。
  • 製造詳細テーブル: 「ステージコメント」列には、各BOMエントリに関連付けられたステージコメントが表示されます。各エントリは特定のステージで組み立てられるため、この列にはそのステージのコメントが表示されます。これは、特定の電子部品がいつ組み立てられたか、およびそのステージで記録されたメモを理解するのに役立ちます。

これらの列を表に追加するには、表ヘッダーの歯車アイコンをクリックして列構成にアクセスしてください。

多段階ビルドの利点

多段階ビルドは、特に数十ユニットを超える数量を扱う場合、自動生産にいくつかの利点をもたらします。

  1. 整理の改善: 組立プロセスを個別の段階に分割することで、多段階製造は生産への構造化された組織的なアプローチを提供します。各段階は特定のタスクに焦点を当て、複雑さを軽減し、効率を高めます。
  2. 品質管理の強化: 多段階のビルドにより、組み立てプロセスのさまざまなポイントで品質チェックとテストが可能になります。このアプローチにより、問題を早期に発見し、手直しを減らし、最終製品の全体的な品質を向上させることができます。
  3. 柔軟性の向上: 各段階で部品を選択的に組み立てることができるため、マルチステージ製造は、設計変更、コンポーネントの代替、または生産の変動に対応する柔軟性を提供します。この適応性は、動的な製造環境において極めて重要です。
  4. スケーラビリティ: PartsBoxの多段階製造機能は、生産量に合わせて容易に拡張できます。数十ユニットでも数千ユニットでも、システムは複雑さを処理し、各製造の進捗状況を効果的に追跡できます。
  5. トレーサビリティ: 各製造(ビルド)の一意の識別とID Anything™ラベルシステムを組み合わせることで、生産プロセス全体を通じた完全なトレーサビリティが可能になります。このトレーサビリティは、品質管理、在庫管理、および業界規制への準拠にとって不可欠です。

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