電子機器製造において、製造用ビルオブマテリアル（MBOM）は、生産プロセスの中核をなす文書です。これは、完成品を製造するために必要なすべての部品、サブアセンブリ、および原材料のリストです。
製造用部品表、通常MBOMとして参照されるものは、完成品を構築するために必要なすべてのアイテムの階層的なリストです。部品番号、説明、数量、場合によっては各コンポーネントのサプライヤーまで含まれます。MBOMは通常、エンジニアリングチームによって作成され、購入、生産、品質管理を含む製造プロセス全体のさまざまな部門で使用されます。
MBOMは、製品の製造側面に特に焦点を当てているため、エンジニアリング部品表（EBOM）や販売部品表（SBOM）などの他のタイプのBOMとは異なります。EBOMには製品を設計するために必要なすべてのコンポーネントが含まれているかもしれませんが、MBOMには実際の製品の生産に必要な部品のみが含まれます。
正確でよく維持されたMBOMはいくつかの理由で不可欠です：
MBOMは通常、階層構造に従い、完成品が最上位レベルにあり、個々の部品やサブアセンブリが下位レベルにあります。各レベルには、部品番号のような固有の識別子が割り当てられ、アイテムの追跡と参照に役立ちます。
電子機器の簡略化されたMBOM構造の例はこちらです：
MBOMの作成は製品設計から始まります。エンジニアリングチームが製品を設計する際に、必要な部品を特定し、初期のMBOMを作成します。この初期のMBOMは、設計が進化し、さまざまな段階のプロトタイピングとテストを経るにつれて、洗練され、更新されます。
設計が最終化されると、MBOMはエンジニアリング、製造、品質管理チームなどの関連するステークホルダーによってレビューおよび承認されます。承認されたMBOMは、製造プロセスをガイドするマスタードキュメントとなります。
しかし、MBOMの作成は一度きりのタスクではありません。製品が変更または改善されるにつれて、MBOMを適宜更新する必要があります。これは、部品が廃止されるか新しい技術が出現する可能性のある電子機器の急速な世界では特に重要です。MBOMを最新の状態に保つことで、製造プロセスが効率的であり続け、製品が必要な仕様を満たし続けることを保証します。
MBOMは在庫管理において重要な役割を果たします。必要な部品とその数量の明確なリストを提供することで、MBOMは生産プロセスをサポートするために必要な在庫レベルを決定するのに役立ちます。この情報は、必要な材料が必要なときに常に利用可能であることを確実にするために、再注文ポイントや安全在庫レベルなどの在庫管理システムを設定するために使用されます。
さらに、MBOMは生産中の部品の使用状況を追跡するために使用することができます。MBOMに指定された数量と実際の使用量を比較することで、製造業者はプロセス中の不一致や非効率性を特定することができます。この情報は、在庫レベルの最適化、廃棄物の削減、および全体的な生産効率の向上に使用することができます。
MBOMは、内部製造プロセスにのみ重要なものではなく、外部サプライチェーンの管理においても重要な役割を果たします。必要なすべてのコンポーネントとその仕様の詳細なリストを提供することにより、MBOMはサプライヤーへの材料要件の伝達を支援します。
この情報は、供給契約を確立し、価格交渉を行い、供給者が要求された需要を満たすことができるかどうかを確認するために使用されます。MBOMはまた、供給された部品を評価するための明確なベンチマークとして機能し、サプライヤー品質管理の基盤としても機能します。
一部の場合、メーカーは透明性を確保し、協力を促進するために、MBOMの一部を供給業者と共有することがあります。これは、供給業者が設計プロセスに関与しているか、特殊な部品を提供している業界で特に一般的です。
MBOMは、製品の構想から廃棄までの製品を管理するプロセスである製品ライフサイクル管理（PLM）の重要な要素です。PLMシステムは、MBOMを製品情報の中心的なリポジトリとして使用し、さまざまなチームが必要に応じてデータにアクセスし、更新できるようにします。
製品ライフサイクルを通じて、MBOMは製品設計、製造プロセス、およびサプライチェーンの変更を反映するように進化します。製品の新バージョンがリリースされると、MBOMは最新の仕様に合わせて製造プロセスが整合されるように更新されます。
製品ライフサイクルの後半段階では、MBOMは予備部品とサポートサービスの管理に使用されます。各製品バージョンで使用されるコンポーネントの正確な記録を維持することにより、製造業者は製品の寿命を通じて必要な予備部品が利用可能であることを確実にすることができます。
製造用ビルオブマテリアル（MBOM）は、電子機器製造の世界において重要なツールです。これは、完成品を生産するために必要なすべての部品、サブアセンブリ、および原材料に関する中心的な情報源として機能します。正確でよく管理されたMBOMは、効率的な材料計画、生産計画、コスト管理、および品質保証に不可欠です。
MBOMの作成と維持は、エンジニアリング、製造、購入、品質管理など、さまざまなチーム間の協力を必要とする継続的なプロセスです。MBOMを最新の状態に保ち、効果的に使用することで、製造業者は運営を合理化し、コストを削減し、製品が最高の品質基準を満たすことを保証できます。
今日の急速なペースで競争の激しい電子機器業界において、堅牢なMBOMプロセスを持つことは、成功のためのベストプラクティスではなく必要不可欠です。製品が複雑になり、サプライチェーンがグローバル化するにつれて、正確でよく管理されたMBOMの重要性はますます高まるでしょう。
PartsBoxは、電子機器製造のために特別に設計された在庫管理システムであり、製造用Bill of Materials (MBOM)の作成と維持を大幅に合理化することができます。PartsBoxをMBOMプロセスに統合することで、MBOMの管理に関連する多くのタスクを簡素化し、自動化する機能の範囲から、製造業者は利益を得ることができます。
PartsBoxを使用する主な利点の1つは、MBOMに関連するすべての情報を一か所に集約し、簡単にアクセスできるようにすることです。これには、部品番号、説明、数量、サプライヤー、および製造者のニーズに特有のカスタムフィールドが含まれます。このデータを一か所に保持することで、チームはより効果的に協力し、最新の情報を使用して作業することを確実にすることができます。
PartsBoxはまた、MBOMの作成と更新のプロセスを簡素化します。直感的なインターフェースにより、ユーザーは広範な技術知識を必要とせずに、必要に応じて部品を迅速に追加、編集、または削除できます。これにより、製品が変更や改善を受ける際にも、MBOMを正確かつ最新の状態に保つことが容易になります。
PartsBoxのもう一つの大きな利点は、製造プロセスで使用される他のシステムやツールと統合できる能力です。例えば、CADソフトウェアと接続して製品設計から部品表（BOM）を自動的にインポートすることができ、手動でのエラーのリスクを減らし、設計と製造の段階の一貫性を保証します。
PartsBoxは、そのAPIを通じてERP（エンタープライズリソースプランニング）およびMRP（材料要求計画）システムとも統合されており、製造業者がMBOMデータを異なる部門やプロセス間でシームレスに共有できるようにします。この統合により、材料計画、購入注文の生成、在庫追跡などのタスクを自動化し、時間を節約し、エラーのリスクを軽減するのに役立ちます。
PartsBoxのロット管理およびトレーサビリティ機能は、航空宇宙、防衛、医療機器など、厳格な品質および規制要件を持つ業界でのMBOMの管理に特に役立ちます。ロットレベルでコンポーネントを追跡することにより、製造業者は生じる可能性のある問題を迅速に特定および隔離し、生産への影響を最小限に抑え、関連する基準への準拠を確保することができます。
最後に、PartsBoxのクラウドベースのアーキテクチャにより、チームはどこからでも、いつでもMBOMデータにアクセスして更新することが容易になります。これは、複数のサイトやグローバルなサプライチェーンを持つ製造業者にとって特に価値があり、ロケーションに関係なく、すべての人が同じ最新の情報で作業していることを保証します。
結論として、PartsBoxは電子製造における製造用部品表（MBOMs）の作成、管理、およびメンテナンスを大幅に強化する強力なツールです。データを一元化し、プロセスを自動化し、貴重な洞察を提供することで、PartsBoxは製造業者が運用を効率化し、コストを削減し、製品の全体的な品質を向上させるのに役立ちます。