エレクトロニクス製造において、製造部品表（MBOM）は生産プロセスのバックボーンとして機能する文書です。これは、完全な製品を製造するために必要なすべてのコンポーネント、サブアセンブリ、および原材料のリストです。
製造部品表（Manufacturing Bill of Materials）は、しばしばMBOMと呼ばれ、完成品を製造するために必要なすべてのアイテムを詳述した階層的なリストです。これには、部品番号、説明、数量、そして時には各コンポーネントのサプライヤーも含まれます。MBOMは通常、エンジニアリングチームによって作成され、購買、生産、品質管理など、製造プロセス全体を通じてさまざまな部門で使用されます。
MBOMは、製品の製造側面に特に焦点を当てているという点で、設計部品表（EBOM）や販売部品表（SBOM）などの他の種類のBOMとは異なります。EBOMには製品の設計に必要なすべてのコンポーネントが含まれる場合がありますが、MBOMにはアイテムの実際の生産に必要な部品のみが含まれます。
正確で適切に維持されたMBOM（製造部品表）は、いくつかの理由から不可欠です:
MBOM（製造部品表）は通常、階層構造に従っており、完成品が最上位レベルに、個々のコンポーネントやサブアセンブリが下位レベルに配置されます。各レベルには部品番号などの一意の識別子が割り当てられ、アイテムの追跡と参照に役立ちます。
電子機器の簡略化されたMBOM構造の例を以下に示します:
MBOMの作成は製品設計から始まります。エンジニアリングチームが製品を設計する際、必要なコンポーネントを特定し、初期MBOMを作成します。この予備的なMBOMは、設計が進化し、プロトタイピングやテストのさまざまな段階を経るにつれて、洗練され更新されます。
設計が確定すると、MBOMはエンジニアリング、製造、品質管理チームなどの関連する利害関係者によってレビューおよび承認されます。承認されたMBOMは、生産プロセスを導くマスタードキュメントになります。
ただし、MBOMの作成は一度限りのタスクではありません。製品が変更や改良を受けるにつれて、MBOMもそれに応じて更新する必要があります。これは、コンポーネントが陳腐化したり、新しい技術が登場したりする可能性がある、変化の激しいエレクトロニクスの世界では特に重要です。MBOMを最新の状態に保つことで、製造プロセスが効率的であり続け、製品が必要な仕様を満たし続けることが保証されます。
MBOM（製造部品表）は在庫管理において重要な役割を果たします。必要なすべての部品とその数量の明確なリストを提供することで、MBOMは生産プロセスをサポートするために必要な在庫レベルを決定するのに役立ちます。この情報は、再発注点や安全在庫レベルなどの在庫管理システムを設定し、必要な資材が必要なときに常に利用可能であることを保証するために使用されます。
さらに、MBOMを使用して生産中のコンポーネントの使用状況を追跡できます。実際の使用量とMBOMで指定された数量を比較することで、製造業者はプロセスの不一致や非効率性を特定できます。この情報は、在庫レベルの最適化、廃棄物の削減、および全体的な生産効率の向上に使用できます。
MBOMは社内の製造プロセスにとって重要であるだけでなく、外部サプライチェーンの管理においても重要な役割を果たします。必要なすべてのコンポーネントとその仕様の詳細なリストを提供することで、MBOMはサプライヤーへの資材要件の伝達に役立ちます。
この情報は、供給契約の締結、価格交渉、およびサプライヤーが必要な需要を満たせるかどうかの確認に使用されます。MBOMはまた、供給された部品を評価するための明確なベンチマークを提供するため、サプライヤーの品質管理の基礎としても機能します。
場合によっては、メーカーは透明性を確保し、協力を促進するために、MBOMの一部をサプライヤーと共有することがあります。これは、サプライヤーが設計プロセスに関与したり、特殊なコンポーネントを提供したりする業界で特によく見られます。
MBOM（製造部品表）は、製品の構想から廃棄までを管理するプロセスである製品ライフサイクル管理（PLM）の重要な構成要素です。PLMシステムはMBOMを製品情報の中心的なリポジトリとして使用し、様々なチームが必要に応じてデータにアクセスし更新することを可能にします。
製品ライフサイクル全体を通じて、MBOMは製品設計、製造プロセス、およびサプライチェーンの変更を反映して進化します。製品の新しいバージョンがリリースされると、MBOMが更新され、製造プロセスが最新の仕様に沿った状態に保たれます。
製品ライフサイクルの後半段階では、MBOMはスペアパーツとサポートサービスの管理に使用されます。各製品バージョンで使用されているコンポーネントの正確な記録を維持することで、メーカーは製品の寿命全体にわたって製品をサポートするために必要なスペアパーツが利用可能であることを保証できます。
製造部品表（MBOM）は、電子機器製造の世界において不可欠なツールです。これは、完成品を生産するために必要なすべてのコンポーネント、サブアセンブリ、および原材料に関する情報の中心的なソースとして機能します。正確で適切に維持されたMBOMは、効率的な資材計画、生産計画、コスト管理、および品質保証に不可欠です。
MBOMの作成と維持は、エンジニアリング、製造、購買、品質管理などのさまざまなチーム間の連携を必要とする継続的なプロセスです。MBOMを最新の状態に保ち、効果的に使用することで、メーカーは業務を合理化し、コストを削減し、製品が最高品質基準を満たすことを保証できます。
今日のペースが速く競争の激しいエレクトロニクス業界において、堅牢なMBOMプロセスを持つことは単なるベストプラクティスではなく、成功のために不可欠です。製品がより複雑になり、サプライチェーンがよりグローバルになるにつれて、正確で適切に管理されたMBOMの重要性は増すばかりです。
電子機器製造向けに特別に設計された在庫管理システムであるPartsBoxは、製造部品表（MBOM）の作成と保守を大幅に効率化できます。PartsBoxをMBOMプロセスに統合することで、メーカーはMBOM管理に関連する多くのタスクを簡素化および自動化するさまざまな機能の恩恵を受けることができます。
PartsBoxを使用する主な利点の1つは、MBOMに関連するすべての情報を、簡単にアクセスできる単一の場所に一元化できることです。これには、電子部品番号、説明、数量、サプライヤー、さらにはメーカーのニーズに固有のカスタムフィールドが含まれます。これらすべてのデータを1か所にまとめることで、チームはより効果的にコラボレーションし、全員が最新の情報を使用して作業できるようになります。
PartsBoxは、MBOMの作成と更新のプロセスも簡素化します。直感的なインターフェースにより、ユーザーは広範な技術的知識を必要とせずに、必要に応じてコンポーネントを迅速に追加、編集、または削除できます。これにより、製品に変更や改良が加えられた場合でも、チームはMBOMを正確かつ最新の状態に保つことが容易になります。
PartsBoxのもう一つの大きな利点は、製造プロセスで使用される他のシステムやツールと統合できることです。たとえば、CADソフトウェアと接続して製品設計から部品表 (BOM) を自動的にインポートできるため、手作業によるミスのリスクを減らし、設計段階と製造段階の間の一貫性を確保できます。
PartsBoxはAPIを通じてERP（企業資源計画）およびMRP（資材所要量計画）システムとも統合されており、製造業者がMBOMデータを異なる部門やプロセス間でシームレスに共有できるようにします。この統合は、資材計画、発注書の作成、在庫追跡などのタスクを自動化し、時間を節約し、エラーのリスクを軽減するのに役立ちます。
PartsBoxのロット管理およびトレーサビリティ機能は、航空宇宙、防衛、医療機器など、厳格な品質および規制要件がある業界でのMBOM管理に特に役立ちます。ロットレベルで電子部品を追跡することで、メーカーは発生する可能性のある問題を迅速に特定して隔離し、生産への影響を最小限に抑え、関連規格への準拠を確保できます。
最後に、PartsBoxのクラウドベースのアーキテクチャにより、チームはいつでもどこからでもMBOMデータに簡単にアクセスして更新できます。これは、複数の拠点やグローバルなサプライチェーンを持つメーカーにとって特に価値があり、場所に関係なく全員が同じ最新情報で作業できるようになります。
結論として、PartsBoxは電子機器製造における製造部品表（MBOM）の作成、管理、保守を大幅に強化できる強力なツールです。データを一元化し、プロセスを自動化し、貴重な洞察を提供することで、PartsBoxはメーカーが業務を合理化し、コストを削減し、製品の全体的な品質を向上させるのを支援します。