製造構成履歴: 複雑な生産のための詳細な追跡

製造を管理する際、製造履歴を追跡することは不可欠です。これには、プロジェクトまたはBOMのために製造されたユニット数、製造日時、関連するコメントなどの基本情報が含まれます。このレベルの詳細は単純な製造には十分ですが、より複雑な製造のニーズに対応するには不十分です。

実際のシナリオでは、各製造には独自の構成があります。これには次のような追加情報が含まれます：

• 製造から除外された（「実装しない」）電子部品
• 複数の場所に保管されている電子部品のために選択された出庫元保管場所
• ロット追跡を使用している企業の場合、製造実行に使用された正確なロット（シリアル番号付き）

PartsBoxは、この複雑な製造構成情報をキャプチャして保存するための包括的なソリューションを提供します。プロジェクト製造画面では、ユーザーがこれらの詳細を入力でき、構成が非常に複雑になる可能性のある多段階の製造にも対応します。

製造構成履歴の保存

PartsBoxは、各生産実行記録とともに完全なビルド構成を保存することで、基本的なビルド履歴以上の機能を提供します。つまり、将来いつでも特定のビルドを振り返り、それがどのように構成されていたかを正確に確認できます。

この詳細な履歴記録にアクセスすることで、以下のことが可能になります：

• 生産プロセスの正確な管理を維持
• 各生産実行のトレーサビリティと説明責任を確保
• 効率向上のためにビルド構成を分析および最適化
• 過去のビルド設定を参照して問題をトラブルシューティング
• 品質管理および規制要件に準拠

製造構成の履歴を保存することは、堅牢なMRP（資材所要量計画）システムの重要な機能であり、PartsBoxはこの機能をシームレスに提供します。

多段階ビルドの進捗状況の可視化

多段階ビルドの場合、PartsBoxはビルドの進捗状況を明確に視覚的に表示します。以下のスクリーンショットは、一部の受動部品のみが配置された多段階ビルドで利用可能な情報を示しています：

製造画面には各ステージの完了状況が表示され、複雑な製造の進捗状況を一目で追跡できます。この視覚的なフィードバックは、ボトルネックの特定、リソースの管理、および生産実行のタイムリーな完了を確実にするのに役立ちます。

在庫状況と価格

ビルド構成履歴は、PartsBoxの生産管理機能を強化する強力な機能です。すべての有料プランで利用可能で、製造プロセスを合理化するために必要なツールを企業に提供します。

製造構成履歴機能は、より高度な生産シナリオ向けに設計されているため、無料のHobbyist/Makerプランには含まれていないことに注意してください。

PartsBoxの製造構成履歴機能を活用することで、生産管理を次のレベルに引き上げることができます。詳細な追跡、視覚的な進捗監視、履歴記録により、製造業務を最適化し、高品質な製品を一貫して提供するために必要な洞察と制御を得ることができます。