Dalam manufaktur elektronik, Bill of Materials Manufaktur (MBOM) adalah dokumen yang berfungsi sebagai tulang punggung proses produksi. Ini adalah daftar semua komponen, sub-perakitan, dan bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi produk lengkap.
Bill of Materials Manufaktur, sering disebut sebagai MBOM, adalah daftar hierarkis yang merinci semua item yang diperlukan untuk membangun produk jadi. Ini mencakup nomor bagian, deskripsi, jumlah, dan terkadang bahkan pemasok dari setiap komponen. MBOM biasanya dibuat oleh tim teknik dan digunakan oleh berbagai departemen sepanjang proses manufaktur, termasuk pembelian, produksi, dan kontrol kualitas.
MBOM berbeda dari jenis BOM lainnya, seperti Bill of Materials Teknik (EBOM) atau Bill of Materials Penjualan (SBOM), karena secara spesifik berfokus pada aspek manufaktur produk. Sementara EBOM mungkin mencakup semua komponen yang diperlukan untuk merancang produk, MBOM hanya mencakup bagian yang diperlukan untuk produksi aktual barang tersebut.
MBOM yang akurat dan terawat dengan baik penting karena beberapa alasan:
MBOM biasanya mengikuti struktur hierarkis, dengan produk jadi di level atas dan komponen individu serta sub-perakitan di level bawah. Setiap level diberi pengidentifikasi unik, seperti nomor bagian, yang membantu dalam pelacakan dan referensi item.
Berikut adalah contoh struktur MBOM yang disederhanakan untuk perangkat elektronik:
Membuat MBOM dimulai dengan desain produk. Saat tim rekayasa mendesain produk, mereka mengidentifikasi komponen yang diperlukan dan membuat MBOM awal. MBOM awal ini kemudian disempurnakan dan diperbarui seiring dengan evolusi desain dan melalui berbagai tahap prototipe dan pengujian.
Setelah desain selesai, MBOM ditinjau dan disetujui oleh pemangku kepentingan yang relevan, seperti tim teknik, manufaktur, dan kontrol kualitas. MBOM yang disetujui kemudian menjadi dokumen induk yang memandu proses produksi.
Namun, pembuatan MBOM bukanlah tugas satu kali. Seiring produk mengalami perubahan atau perbaikan, MBOM harus diperbarui sesuai. Ini sangat penting di dunia elektronik yang bergerak cepat, di mana komponen mungkin menjadi usang atau teknologi baru mungkin muncul. Menjaga MBOM tetap terkini memastikan bahwa proses manufaktur tetap efisien dan produk terus memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
MBOM memainkan peran vital dalam manajemen inventaris. Dengan menyediakan daftar yang jelas dari semua komponen yang diperlukan dan jumlahnya, MBOM membantu menentukan tingkat inventaris yang diperlukan untuk mendukung proses produksi. Informasi ini digunakan untuk menyiapkan sistem kontrol inventaris, seperti titik pemesanan ulang dan tingkat stok keselamatan, untuk memastikan bahwa bahan yang diperlukan selalu tersedia saat dibutuhkan.
Selain itu, MBOM dapat digunakan untuk melacak penggunaan komponen selama produksi. Dengan membandingkan penggunaan aktual dengan jumlah yang ditentukan dalam MBOM, produsen dapat mengidentifikasi ketidaksesuaian atau ketidakefisienan dalam proses. Informasi ini kemudian dapat digunakan untuk mengoptimalkan tingkat inventaris, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
MBOM tidak hanya penting untuk proses manufaktur internal tetapi juga memainkan peran krusial dalam mengelola rantai pasokan eksternal. Dengan menyediakan daftar rinci semua komponen yang diperlukan dan spesifikasi mereka, MBOM membantu dalam berkomunikasi kebutuhan material ke pemasok.
Informasi ini digunakan untuk menetapkan kontrak pasokan, menegosiasikan harga, dan memastikan bahwa pemasok dapat memenuhi permintaan yang diperlukan. MBOM juga berfungsi sebagai dasar untuk kontrol kualitas pemasok, karena menyediakan tolok ukur yang jelas terhadap komponen yang disuplai dapat dievaluasi.
Dalam beberapa kasus, produsen mungkin berbagi sebagian MBOM dengan pemasok mereka untuk memastikan transparansi dan memfasilitasi kolaborasi. Ini sangat umum di industri di mana pemasok terlibat dalam proses desain atau menyediakan komponen khusus.
MBOM adalah komponen kunci dari Manajemen Siklus Hidup Produk (PLM), yang merupakan proses mengelola produk dari konsepsi hingga pensiun. Sistem PLM menggunakan MBOM sebagai repositori pusat informasi produk, memungkinkan berbagai tim untuk mengakses dan memperbarui data sesuai kebutuhan.
Sepanjang siklus hidup produk, MBOM berkembang untuk mencerminkan perubahan dalam desain produk, proses manufaktur, dan rantai pasokan. Saat versi baru produk dirilis, MBOM diperbarui untuk memastikan bahwa proses manufaktur tetap selaras dengan spesifikasi terbaru.
Pada tahap akhir dari siklus hidup produk, MBOM digunakan untuk mengelola suku cadang dan layanan dukungan. Dengan memelihara catatan yang akurat dari komponen yang digunakan dalam setiap versi produk, produsen dapat memastikan bahwa suku cadang yang diperlukan tersedia untuk mendukung produk sepanjang masa hidupnya.
Bill of Materials Manufaktur (MBOM) adalah alat vital dalam dunia manufaktur elektronik. Ini berfungsi sebagai sumber informasi pusat untuk semua komponen, sub-perakitan, dan bahan baku yang diperlukan untuk menghasilkan produk jadi. MBOM yang akurat dan terpelihara dengan baik sangat penting untuk perencanaan material yang efisien, perencanaan produksi, kontrol biaya, dan jaminan kualitas.
Membuat dan memelihara MBOM adalah proses berkelanjutan yang memerlukan kolaborasi antara berbagai tim, termasuk rekayasa, manufaktur, pengadaan, dan kontrol kualitas. Dengan menjaga MBOM tetap terkini dan menggunakannya secara efektif, produsen dapat merampingkan operasi mereka, mengurangi biaya, dan memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar kualitas tertinggi.
Di industri elektronik yang cepat berubah dan kompetitif saat ini, memiliki proses MBOM yang kuat bukan hanya praktik terbaik tetapi kebutuhan untuk sukses. Seiring produk menjadi lebih kompleks dan rantai pasokan lebih global, pentingnya MBOM yang akurat dan dikelola dengan baik hanya akan terus bertambah.
PartsBox, sistem manajemen inventaris yang dirancang khusus untuk manufaktur elektronik, dapat secara signifikan merampingkan pembuatan dan pemeliharaan Bill of Materials Manufaktur (MBOM). Dengan mengintegrasikan PartsBox ke dalam proses MBOM, produsen dapat memanfaatkan berbagai fitur yang menyederhanakan dan mengotomatiskan banyak tugas yang terkait dengan manajemen MBOM.
Salah satu keuntungan utama menggunakan PartsBox adalah kemampuannya untuk memusatkan semua informasi terkait MBOM di satu lokasi yang mudah diakses. Ini termasuk nomor komponen, deskripsi, jumlah, pemasok, dan bahkan bidang khusus yang spesifik untuk kebutuhan produsen. Dengan memiliki semua data ini di satu tempat, tim dapat berkolaborasi lebih efektif dan memastikan bahwa semua orang bekerja dengan informasi terbaru.
PartsBox juga mempermudah proses pembuatan dan pembaruan MBOM. Antarmukanya yang intuitif memungkinkan pengguna untuk dengan cepat menambah, mengedit, atau menghapus komponen sesuai kebutuhan, tanpa memerlukan pengetahuan teknis yang luas. Ini membuatnya lebih mudah bagi tim untuk menjaga MBOM tetap akurat dan terkini, bahkan saat produk mengalami perubahan atau perbaikan.
Manfaat signifikan lain dari PartsBox adalah kemampuannya untuk terintegrasi dengan sistem dan alat lain yang digunakan dalam proses manufaktur. Misalnya, dapat terhubung dengan perangkat lunak CAD untuk mengimpor Bill of Materials (BOM) secara otomatis dari desain produk, mengurangi risiko kesalahan manual dan memastikan konsistensi antara tahap desain dan manufaktur.
PartsBox juga terintegrasi dengan sistem ERP (Perencanaan Sumber Daya Perusahaan) dan MRP (Perencanaan Kebutuhan Material) melalui API-nya, memungkinkan produsen untuk berbagi data MBOM secara mulus di berbagai departemen dan proses. Integrasi ini membantu dalam mengotomatiskan tugas seperti perencanaan material, generasi pesanan pembelian, dan pelacakan inventaris, menghemat waktu dan mengurangi risiko kesalahan.
Fitur kontrol lot dan pelacakan PartsBox sangat berguna untuk mengelola MBOM di industri dengan persyaratan kualitas dan regulasi yang ketat, seperti aerospace, pertahanan, dan perangkat medis. Dengan melacak komponen pada level lot, produsen dapat dengan cepat mengidentifikasi dan mengisolasi masalah yang mungkin muncul, meminimalkan dampak pada produksi dan memastikan kepatuhan dengan standar yang relevan.
Akhirnya, arsitektur berbasis cloud PartsBox memudahkan tim untuk mengakses dan memperbarui data MBOM dari mana saja, kapan saja. Ini sangat berharga bagi produsen dengan beberapa situs atau rantai pasokan global, karena memastikan bahwa semua orang bekerja dengan informasi yang sama dan terbaru, terlepas dari lokasi mereka.
Kesimpulannya, PartsBox adalah alat yang ampuh yang dapat secara signifikan meningkatkan penciptaan, manajemen, dan pemeliharaan Bill of Materials Manufaktur (MBOM) dalam manufaktur elektronik. Dengan mengentralisasi data, mengotomatiskan proses, dan menyediakan wawasan berharga, PartsBox membantu produsen merampingkan operasi mereka, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas keseluruhan produk mereka.