I elektronikproduktion henviser komponentattrition til tab eller afvisning af komponenter under samleprocessen, især ved brug af SMT (Surface Mount Technology) pick & place-maskiner. Denne attrition, også kendt som komponentspild, opstår på grund af forskellige faktorer såsom maskinimperfektioner, komponentemballage og produktionsbatchstørrelse.
- Maskinimperfektioner: SMT pick & place-maskiner, selvom de er meget præcise, er ikke perfekte. Under monteringsprocessen kan nogle komponenter gå tabt eller blive afvist på grund af maskinfejl eller inkonsekvenser i valg og placering af komponenter.
- Tape Leader Krav: Mange elektroniske komponenter er pakket på ruller med tape. Den mekaniske konstruktion af tapefødere i pick & place maskiner kræver en vis længde af tape, kendt som "lederen", der skal være til stede, før dele kan blive automatisk samlet op. Denne leder tape bidrager til del attrition.
- Komponentkarakteristika: Tabssatser kan variere afhængigt af den specifikke komponent, der bruges. Faktorer som størrelse, form og emballagetype kan påvirke sandsynligheden for, at en komponent går tabt eller bliver afvist under monteringsprocessen.
- Produktionsbatchstørrelse: Størrelsen på produktionskørslen kan også påvirke komponenttab. Større produktionsbatches kan have forskellige tabssatser sammenlignet med mindre kørsler på grund af faktorer som maskinopsætning, komponenthåndtering og generel proceseffektivitet.
PartsBox giver en fleksibel måde at definere og håndtere komponentattrition på en per-komponent basis. Brugere kan indstille to nøgleparametre for hver komponent:
- Procentbaseret Tab: Denne parameter repræsenterer den forventede procentdel af komponenter, der vil gå tabt under monteringsprocessen. Tabssatser varierer typisk mellem 0,1% og 3% for produktionskørsler, afhængigt af de ovennævnte faktorer. For eksempel betyder en procentbaseret tabssats på 1%, at for hver 100 komponenter vil 1 ekstra komponent blive allokeret for at tage højde for potentiel tab.
- Mængdebaseret Attrition: Denne parameter angiver det minimum antal ekstra komponenter, der altid skal reserveres, uanset beregningen baseret på procent. Dette er ofte relateret til længden af lederen, der kræves for at føde en rulle ind i pick & place maskinen. For eksempel betyder en mængdebaseret attrition på 10, at mindst 10 ekstra komponenter vil blive tildelt, selvom beregningen baseret på procent foreslår et lavere tal.
Disse attrition-parametre kan indstilles individuelt for hver komponent eller anvendes på flere komponenter samtidigt, hvilket giver fleksibilitet i håndteringen af attrition på tværs af forskellige komponenter og projekter.
Når der bygges eller prissættes projekter/BOMs (Stykliste) i PartsBox, tager softwaren hensyn til komponenttab. Dette betyder, at det faktiske antal komponenter, der tages fra lager eller bestilles, vil være højere end de strenge krav i BOM'en.
For eksempel, lad os overveje et projekt, der kræver 500 modstande. Hvis den procentbaserede attrition for modstande er sat til 1% og den mængdebaserede attrition er sat til 10, vil PartsBox beregne det samlede antal modstande, der er nødvendige, som følger:
- Procentbaseret attrition: 500 × 1% = 5 yderligere modstande
- Mængdebaseret attrition: 10 yderligere modstande (minimum)
I dette tilfælde vil PartsBox allokere 510 modstande til projektet (500 + 10), hvilket sikrer, at der er nok komponenter til at tage højde for potentiel attrition under samleprocessen.
Ved nøjagtigt at tage højde for del attrition, hjælper PartsBox elektronikproducenter med at optimere deres lagerstyring, undgå mangel og sikre glatte produktionskørsler. Denne funktion strømliner processen med at bygge og prissætte projekter, idet den tager højde for de realistiske krav til fremstillingsprocessen.